9月8日,全国抗击新冠肺炎疫情表彰大会隆重召开,北京时尚控股所属铜牛集团党委荣获导航网称号,党中央授予铜牛集团党委全国先进基层党组织称号。铜牛集团党委书记、总经理贾晓彬代表时尚控股党委和铜牛集团党委接受了这一殊荣。

        疫情期间,铜牛集团党委带领全体党员干部职工,以国企担当扛起生产防疫口罩的重任。新冠肺炎疫情发生后,在市委市政府、市国资委党委坚强领导下,北京时尚控股作为首都国有企业,坚定履行国企的政治责任和社会责任,助力打赢疫情防控阻击战。所属铜牛集团充分发挥自身产业特点优势,从零开始迅速转产,加班加点开展防疫口罩等防疫物资研发生产,成为北京市口罩产量最大的企业,日产达230万只,占全市当时日产的三分之二,并成功研发三种新型口罩产品,得到中央、市委市政府和市国资委的充分肯定。

        跨界生产口罩

        2月5日,北京时尚控股接到市委市政府关于口罩的生产任务,时尚控股把这一重任交给铜牛集团。北京时尚控股在产业转型升级后,已经没有口罩生产设备以及相关原材料了,但企业坚定“没有条件创造条件也要上”的信念,积极寻求各方资源。

        “接到任务后,首先要解决的就是原料和生产线,如果这个问题顺利解决,后面便水到渠成了。”贾晓彬说。铜牛集团前身是成立于1952年的北京市人民针织厂,对铜牛集团来说,研发生产达标的防护口罩,是一场从零开始的跨界。最终,铜牛集团长期积累的供应链资源发挥了作用,经过与供应链合作方沟通并实地考察后,在多方努力下,加快生产线设备改造,口罩生产线建成了。2月11日,一次性口罩正式投入生产。铜牛集团干部职工加班加点,开足马力,撸起袖子加油干。

        单独开发“口罩贴”

        一次性口罩消耗原材料多,依靠科技创新研发可多次循环使用的口罩,便成了铜牛集团在这场疫情防控阻击战中的发力点,科研人员迅速拉开了一场与时间赛跑的科研攻关战。

        在铜牛集团与供应链合作伙伴的努力下,加快开展科研协作攻关,一款自吸过滤式硅胶口罩诞生了。这种新型口罩主体面罩采用食用级硅胶材料,并利用人脸识别和大数据技术让口罩更贴合脸型,戴起来更舒适。而口罩的核心部位滤芯用上了加工工艺与模具设计生产技术,其材料耗量只是普通口罩的25%。

        “这款口罩的主体面罩能重复使用3年,只需更换滤芯,两天更换一片即可。”铜牛集团副总工程师胡静介绍。这款新研发的口罩很快送到基层一线工作者手中,2月22日,首批自吸过滤式口罩交付北京地铁公司。2月27日,铜牛牌自吸过滤式口罩分别送到北京城建、北京建工一线人员手中。3月2日晚,铜牛集团干部职工不顾严寒,顶风冒雪,及时将一批自吸过滤式口罩交付北京公交集团使用。

        然而,铜牛集团并没有停下科研攻关的脚步。“能不能单独开发一款口罩‘伴侣’搭配口罩使用?”在开展新型口罩研发生产过程中,铜牛集团科研人员突发奇想。从奇思妙想到产品落地,经过科研人员不懈努力,不到两周时间,新产品研发成功。这款口罩“伴侣”——铜牛牌抗菌口罩贴,采用深海虾蟹壳提取的生物元壳聚糖纤维为核心原料,具有长效抗菌、呼吸卫生、天然亲肤、循环利用、适用广泛等特点,实现了“换贴不换罩”。 

        攻关可水洗口罩

        口罩需求量暴增,生产口罩的核心原料熔喷布更是奇缺。疫情防控倒逼市场创新,铜牛集团临危受命,另辟蹊径,研发一种可替代熔喷布的新型口罩。在北京市大力协调下,来自高校、研究所、检测机构和企业的10多位行业专家紧急集结,形成一支科研攻关团队,一边摸索吃透口罩国家标准,一边筛选材料,把这些零散的材料优化组合,让口罩达到国标。

        铜牛集团科研团队在一个多月的时间里,进行了24个产品方案的设计试验,对8种高分子纳米膜逐一尝试,再比较过滤效率、呼吸阻力等关键指标,最终优选出过滤层核心原料高分子纳米膜,再与壳聚糖混纺面料组合,形成了可循环使用的壳聚糖防护口罩。“最大特点就是多次消洗处理后,还能保持安全防护功效。防护等级为KN90,且佩戴感更舒适透气。””胡静说,这种口罩先高温湿蒸,进行30分钟消毒处理,然后用中性洗涤剂柔和手洗,最后自然晾干即可。口罩水洗10次后,防护性能不会降低。3月25日,新型口罩拿到了安科院出具的合格检验报告。

        而铜牛集团也以此次为契机,开辟了新的业务单元,将在此基础上进军医用和应急防护用品领域。目前,铜牛集团已拿到国家二类医疗器械的注册证和生产证,并成立了医疗器械公司。